SMT上料防错解决方案

一.方案概述

SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快生产完成制令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险，如果有误，整张制令单产出全部为NG品，损失巨大smt上料防错系统下载，所以目前车间会组织相当资源，在SMT机台开始启动生产前，进行仔细的核对检查，以确保一切无误，顺利开始生产。但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处：

(1)料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上;

(2)料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足;

(3)FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据;

(4)FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。

(5)究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏，

为解决人工在对料过程中易出现的失误，我们使用带有PDA的上料防错系统来自动核对料件是否有误，最大限度的减少错料的发生。

二.上料防错系统的功能

(1)料盘标识操作

(2)料盘实际发出数量

(3)物料项数即备料清单

(4)料卷盘放置位置

(5)料卷放置顺序

(6)纸质生产历史记录丢失

(7)物料清单BOM问题追溯

三.上料防错系统的实现方法

(1)软硬件结合，利用条码技术smt上料防错系统下载，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。

(2)系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据;

(3)操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。

(4)使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，

(5)后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

(6)所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误

(7)所有备料清单;物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

上料流程：

换料流程：

四.上料防错系统实现效能

本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如：备

(1)料清单有误，实发数量不足，料盘备错;

(2)料盘位置放错，料盘顺序错等。

(3)系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。

(4)系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。

(5)系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。

(6)机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致，

(7)防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

(8)上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。

本方案利用现场管理理念，综合无线局域网技术，条码技术，实时数据采集技术，实时数据库技术，人机交互功能，事先设定BOM各物料在机台放置位置ZONE，利用条码标识物料和机台ZONE位置，实际操作使用扫条码记录过程动作，匹对系统事先的设定，防止上错料，上少料，换错料、错顺序，漏记录，缺报告，无反馈，不及时等功能，做到SMT机台开动前万无一失，防止出现大批量废品出现的情况，避免巨大损失。